岩棉板生产全流程图解：从玄武岩熔融到成品切割的六大工序

一、原料准备

原料选择

天然岩石：玄武岩（占比 70% 以上）、辉绿岩等，富含二氧化硅、氧化铝等成分，确保纤维耐高温和化学稳定性。

工业矿渣：部分工艺会掺入高炉矿渣（需严格控制硫、氯等杂质含量，避免腐蚀金属）。

预处理

原料破碎至粒径≤5cm，去除杂质（如金属块、泥土），按比例混合后送入储料仓。

二、高温熔融

熔融设备

采用冲天炉或电炉加热，温度控制在1400~1600℃，使原料完全熔化成液态岩浆。

成纤工艺

离心法（主流工艺）：

熔融岩浆通过高速旋转的离心辊（转速≥3000 转 / 分钟），被甩成直径4~7μm的细纤维。

喷吹法：

熔融岩浆经喷嘴喷出，用高压空气（或蒸汽）吹拉成纤维，成本较低但纤维较粗（8~12μm）。

三、纤维收集与处理

集棉工序

纤维在负压环境下被吸入集棉室，形成均匀的纤维棉絮层。

施加粘结剂

向纤维层喷洒酚醛树脂（占比 3%~5%）或其他环保型粘结剂，部分产品需添加憎水剂（如硅酮类，实现憎水率≥98%）。

固化成型

棉絮层经履带式传送带输送至固化炉（温度 180~220℃，时长 10~30 分钟），粘结剂交联固化，形成具有一定强度的岩棉板坯。

四、切割与加工

定形切割

板坯冷却后，根据规格要求（如厚度 30~200mm、宽度 600~1200mm），通过圆盘锯或水刀切割成标准尺寸。

表面处理（可选）

开槽：用于外墙保温时，板面开梯形或燕尾槽，增强与砂浆的粘结力。

贴网布：部分产品表面复合玻纤网布，提升抗裂性能。

覆铝箔 / 砂浆涂层：用于特定场景（如管道保温）的防潮或保护层。

五、质量检测与包装

关键性能检测

物理性能：密度（80~200kg/m³）、抗压强度（≥40kPa）、吸水率（憎水型≤1%）。

防火性能：燃烧性能等级需达到A 级不燃（GB 8624 标准）。

环保指标：氯离子含量＜100ppm（避免腐蚀金属），甲醛释放量符合 GB 18580 标准。

包装入库

合格产品用塑料膜或编织袋封装，按规格码放于托盘，储存于干燥通风环境，避免受潮。

六、工艺特点与技术趋势

优势工艺

离心法生产的岩棉纤维更细、均匀性好，适用于高端建筑保温；喷吹法成本低，多用于工业设备保温。

环保升级

部分企业采用无氟无醛粘结剂（如淀粉基胶粘剂），减少 VOC 排放；废岩棉可回收再利用，降低固体废弃物污染。

智能化生产

引入自动化控制系统，实时监控熔融温度、纤维直径、粘结剂用量等参数，提升产品稳定性。

应用场景延伸

岩棉板因不燃、保温、隔音、耐腐蚀等特性，广泛用于：

建筑领域：外墙外保温系统、屋顶保温、防火隔离带。

工业领域：高温设备（如锅炉、管道）隔热、工业厂房隔音。

船舶与航空：船舱保温、机舱防火隔断。