近日，国内保温材料龙头企业 “绿建岩棉” 宣布，其自主研发的高憎水型离心岩棉制品完成规模化量产，该产品通过欧盟 CE 认证与国内 A 级不燃材料检测，兼具优异的保温隔热、防火阻燃与防潮耐候性能，专为绿色建筑、工业设备保温等高端场景设计，破解了传统岩棉制品憎水性不足、易吸潮老化的行业痛点，为节能降耗产业提供核心材料支撑。 据了解，岩棉制品作为无机保温材料的核心品类，凭借不燃、耐高温、隔音降噪等优势，广泛应用于建筑外墙保温、工业窑炉绝热、船舶舱室防火等领域。但传统岩棉制品存在憎水率低、长期使用易吸潮结块等问题，严重影响保温效果与使用寿命。绿建岩棉研发团队历时两年，通过优化玄武岩与白云石配比、创新离心喷吹工艺，采用进口憎水剂进行表面改性处理，成功研制出高憎水型岩棉制品，其憎水率提升至 99 以上，吸水率低于 1，在 80℃高温、95 湿度环境下连续使用 5000 小时后，保温性能衰减率仅为 3，远优于国家标准要求。
在核心性能上，该高端岩棉制品的导热系数低至 0.032W/(m・K)，保温效率较传统产品提升 20；燃烧性能达到 GB 8624 A1 级不燃标准，烟毒性等级为 ZA1 级，无有害物质释放；同时具备优异的力学强度，抗压强度达 80kPa，抗拉强度达 15kPa，可适应建筑外墙薄抹灰、工业设备包裹等复杂施工场景。目前，该产品已批量应用于雄安新区绿色建筑示范项目、某大型石化企业窑炉保温工程、沿海地区高端船舶制造等场景，在建筑领域使外墙保温系统节能效率提升 15，工业场景中助力设备散热损失降低 25，综合节能效果显著。
“双碳目标下，建筑与工业领域的节能降耗需求持续升级，对高端保温材料的性能要求日益严苛。” 绿建岩棉技术总监表示，公司已建成两条年产 10 万吨的智能化生产线，采用全流程密闭式生产工艺，搭配粉尘回收与余热利用系统，生产过程碳排放较传统工艺降低 30，实现 “生产节能 + 产品节能” 的双重突破。产品涵盖建筑保温板、工业保温管壳、防火隔离带等多个系列，已通过万科、中国建筑、中石化等企业的供应商认证，订单覆盖全国 28 个省市及东南亚、中东等海外市场。
行业数据显示，全球岩棉制品市场规模已达 120 亿美元，年增速保持在 6 以上，其中高憎水、高强度等高端产品增速超过 10。随着我国《“十四五” 建筑节能与可再生能源利用规划》的推进，以及工业领域节能改造的深化，高端岩棉制品的市场需求将持续扩大。业内专家指出，绿建岩棉的技术突破与量产落地，填补了国内高端岩棉制品的产能缺口，推动我国保温材料产业从 “规模扩张” 向 “品质升级” 转型，为建筑与工业领域实现碳减排目标提供重要支撑。
